双氧水在线检测与分析系统

双氧水是造纸过程中的重要原材料，一旦出现双氧水浓度不达标，或者来料卸车的双氧水成分出错，将对企业造成重大损失。因此需要做好双氧水成分及浓度的检测工作。

在某企业的双氧水来料卸车环节，目前仍依赖传统的人工取样与实验室滴定检测流程。具体操作包括：人工取样后进行样品识别、双氧水浓度滴定检测以及氢离子含量分析，全部通过后方可卸车。

然而，这一方式存在明显缺陷：

操作繁琐，效率低下——人工滴定步骤复杂、耗时长，严重影响卸车效率。

结果受人员水平影响——不同检测人员的经验差异易引入误差，影响判断准确性。

取样代表性不足——罐车内浓度分布不均，单点取样无法反映平均浓度，易导致结算偏差。

安全隐患突出——人为操作失误可能引发送料错误甚至安全事故。

数据可信度低——人工检测难以杜绝数据造假风险，可能导致企业采购成本上升。

工作流程示意图

企业需建设一套双氧水在线检测与分析系统，该系统应具备以下功能：

1、能够实现对双氧水来料的快速识别，当双氧水在线光谱分析仪识别出来不是双氧水，发出警报提醒操作人员不要卸车。

2、双氧水在线折光浓度仪能够实现双氧水浓度的检测，检测速度快，数据稳定可靠。浓度数据可以实时传送至中控室。

3、能够实现双氧水溶剂中氢离子的浓度检测。检测速度快，数据稳定可靠。浓度数据可以实时传送至中控室。

4、检测的方式为自动在线检测。全天24小时，全年365天不间断可检测。能计算卸料期间的平均浓度值。检测数据都记录存档，可查看或者导出历史记录。

经过前期沟通及现场踏勘，根据该企业的需求，结合双氧水的特性，明确方案的设计思路：

1、以光谱测量原理来完成双氧水快速识别及判定

2、以折光原理来完成双氧水浓度检测

3、以在线滴定原理来完成氢离子浓度检测

双氧水在线检测与分析系统由双氧水识别判定子系统、双氧水浓度检测子系统、氢离子浓度检测子系统、集中控制子系统、数据传输子系统等组成。

该系统具备以下优势：

1、能实现自动进行双氧水识别检测，避免因人为因素导致的卸车事故。

2、全程检测无需人工干预，确保检测的客观性，大幅降低数据做假的可能性，降低企业的采购成本。

3、具有平均浓度计算功能，避免装料或卸料过程中，前后浓度不一致导致的结算偏差，平均浓度可作为结算的依据，大大提高结算效率。

4、集成自动温度补偿功能（不受季节影响，测量数据的准确性不随温度的影响）

5、识别检测和浓度检测均为一次性投入，无需消耗试剂等耗材，大大节约检测成本。

6、系统建成后将大大提高双氧水监测的自动化程度，以及工厂智能化程度。

7、系统集成了自动清洗管路的子系统，可避免残样对测量的影响，确保数据的准确性。

8、系统建成后可以降低员工的劳动强度、降低企业的用工成本。

安装应用示意图如下：

在双氧水卸料管道上低处加装旁路检测管道，旁路检测管道连接到控制系统控制机柜，机柜中串联安装有双氧水在线光谱分析仪、双氧水在线浓度分析仪、氢离子在线浓度分析仪。

卸料的时候双氧水通过自流方式到在线控制系统中，当双氧水满足指标后通知DCS系统启动气动阀门和泵送设备将双氧水抽至储罐内，双氧水抽送完毕后系统将检测循环内的溶液排到排污沟内；若识别为非双氧水或不满足指标，则将检测循环内的溶液排到排污沟内。

电源线和信号线、气源直接到控制机柜；根据集中控制机柜的安装位置，双氧水在线浓度分析仪安装在机柜内。

规格参数