集中供液系统 vs 单机CNC监测：切削液浓度智能控制

应用场景一：集中供液系统

切削液集中供液系统 是现代大规模机械加工车间（如汽车、航空航天、重型装备制造等领域）采用的一种先进的、集约化的切削液供给和管理方案。

在拥有多台设备的车间，将原本分散在各个机床旁的独立切削液储液箱、泵和过滤单元，整合为一个或几个位于车间外的中央处理站，通过地下或架空管道网络，统一向所有加工设备提供经过精确控制和严格过滤的切削液，并将使用后的脏液统一回收、集中处理、循环再利用。

集中供液系统的监测难点在于，对其整体运行状态进行实时、全面的掌握比较困难。

传统监控手段难以覆盖从中央站到远端机床的输送链路，无法保证所有加工点接收到浓度、pH值等参数一致的切削液，品质均一性缺少实时数据支撑。系统流量与压力会跟随生产节律动态变化，这种波动对切削液状态的瞬时影响无法通过离散的人工抽样被捕捉，工艺调控因此缺乏连续的数据依据。此外，从参数出现异常到被发现通常存在延迟，维护工作往往在加工问题显现后才被动开展，无法实现预警式的主动干预，增加了非计划停机的风险。

楚一测控为企业提供集成化的在线监测控制系统。该系统采用CYR-G型在线折光浓度仪，直接安装于集中供液系统的管道上。当液体自下而上流经传感器检测面时，仪器可实时检测浓度、温度等参数，并同步传输至中央控制系统。

为确保长期测量的准确性，系统还配备自动清洗装置，可定期清洁传感器镜面，有效防止油污沾染。同时，系统集成了PH传感器，全面监控液体状态。

在控制系统的操作界面中，用户可实时查看浓度数据与历史曲线，并针对不同切削液种类设置相应的折光系数。系统还支持数据远程访问，方便进行集中监控与管理。

应用场景二：单台CNC设备监测

单机切削液供液系统，也称为分散式供液，是传统的切削液供给方式。简单来说，就是每台机床都配备一套独立的、小型的切削液循环处理单元。

单机供液系统的检测难点源于分散化人工管理模式的固有局限。 依赖人员使用便携工具进行定期检测，其结果的准确性受个人经验影响，在设备数量众多的场景下，检测覆盖率、频次和标准都难以统一，数据可靠性存疑。

单机油箱容量小，导致切削液温升快、易污染，其状态可能在短时间内迅速变化，常规的人工巡检周期无法匹配这种快速变化节奏，管理响应存在滞后。所有检测数据通常以孤立形式记录，缺乏有效的汇集与分析工具。

CYR-I浸入式折光浓度仪，可直接安装于机床液槽内，实现即装即用，快速集成到现有设备。传感器实时监测并显示切削液浓度，测量数据可上传至云端平台实现远程查看。

针对单机加工环境易受油污干扰的难题，传感器同样配备自动清洗装置，能够定期强力清除检测表面附着物，降低维护频率，保障设备长效稳定运行，确保每一次监测数据都真实可靠。

无论是覆盖全车间的集中供液系统，还是针对单台机床的定点监测，精准的浓度控制都是提升加工品质、降低综合成本的关键一环。楚一测控解决方案已在多家知名汽车制造商及精密加工企业中得到成功应用，助力客户实现生产过程的智能化管理与精益化运营。