DMAC浓度对锂电池隔膜的影响及在线折光仪的应用

锂电池隔膜生产分为干法和湿法。相比于干法隔膜，湿法工艺制备出的隔膜更薄、孔隙更小更均匀，有利于电解液的吸液保液并改善电池的充放电及循环能力，适合做高容量电池，是现阶段市场表现最好的锂电池隔膜。在隔膜制造中，只有湿法工艺会用到 DMAC（二甲基乙酰胺），因此在本文，我们用锂电池隔膜的湿法工艺流程讲述DMAC浓度对锂电池隔膜的影响及CYR-C系列DMAC在线折光仪的应用。

湿法工艺可以分为湿法双向异步拉伸和双向同步拉伸两种，但都离不开对 DMAC 浓度的精准控制。

一、铸膜液制备

将PE粉末、DMAC溶剂等按比例混合，加热搅拌至完全溶解，形成铸膜液。

在这个过程中，DMAC浓度直接影响PE的溶解度与铸膜液的粘度。DMAC浓度过低，可能导致PE溶解不完全，形成未溶解的颗粒，影响后续的流延成膜。铸膜液粘度过高，流延不均匀易产生缺陷。粘度过低，流延不稳定容易流淌。

在PE粉末中加入DMAC时，DMAC在线折光仪可以实时监测混合液的浓度变化，确保DMAC与PE按比例精确混合。让PE完全溶解，控制铸膜液的粘度，避免因DMAC浓度偏差导致的溶解不完全或粘度异常问题。提高铸膜液的均匀性，减少流延过程的缺陷，保证后续成膜质量。

二、流延成膜

将制备好的铸膜液通过流延模头挤出，均匀涂覆在移动的冷却辊或传送带上。 在冷却过程中，DMAC 挥发，PE 发生结晶，形成含 DMAC 的未拉伸初生膜。流延模头间隙、流延速度、冷却辊温度是影响成膜均匀性的关键参数。

适宜的 DMAC 浓度有助于形成均匀、平整的膜。不均匀的浓度分布会导致膜厚不均，影响隔膜的性能一致性。不恰当的浓度可能导致铸膜液中产生气泡，或者在成膜过程中产生缺陷，如裂纹、针孔等。在铸膜液进入流延模头之前，使用DMAC在线折光仪可以确保铸膜液的DMAC浓度在最佳范围内，避免出现膜厚不均等问题。提升成膜均匀性，减少膜片缺陷，提高产品良率。

三、纵向拉伸（MD）与横向拉伸（TD）

预热基膜后，纵向拉伸基膜，形成纵向排列的结构。在更高温度下横向拉伸，扩大孔隙并形成横向结构。

四、溶剂萃取

将初生膜浸入萃取槽（如乙醇/水溶液），洗脱DMAC，形成多孔基膜，在此步骤，孔隙已初步形成。

DMAC浓度的变化会影响萃取后的孔隙结构。浓度过高，可能会导致孔隙过大。浓度过低，则可能导致孔隙过小或不连通。不合适的萃取条件和DMAC浓度可能导致溶剂残留，影响隔膜的安全性。

在DMAC萃取过程中，DMAC在线折光仪可以监测萃取液中DMAC的浓度变化，确保萃取充分，且DMAC残留量符合标准。控制孔隙结构，确保DMAC溶剂残留量达到标准，避免影响电池安全性。保证隔膜的孔隙率和孔径分布符合要求，提高电池的性能，降低安全风险。

五、热定型与分切

在一定的温度下对拉伸后的膜进行热处理，消除内应力，稳定膜的结构，提高尺寸稳定性。 最后，将热定型后的膜进行分切，并卷绕成卷。至此，锂电池隔膜制作完成。

湿法双向异步拉伸和双向同步拉伸的工艺基本一致，与异步拉伸工艺不同的是，同步拉伸是指在同一时间、以相同的比例在纵向和横向上对薄膜进行拉伸。这种工艺对设备的精度和控制要求更高。

CYR-C系列DMAC在线折光仪，通过对 DMAC 浓度的实时监测，可以快速调整工艺参数，及时发现并解决问题，减少废品，提高生产良率，降低生产成本。欢迎您联系我们，获取更多信息和定制化解决方案。