制糖流程解析：楚一测控在线糖度仪如何优化生产

糖作为基础原料，在食品、医药、化工等行业应用广泛，对经济发展和人们生活至关重要。制糖流程复杂，制糖行业面临着提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量等多重挑战。传统制糖工艺中，糖度监测多依赖人工抽检，这种方式不仅耗时费力，还容易受人为因素影响，难以实现精确控制。楚一测控CYR-G-在线糖度仪以其高精度、高效率和智能化的特点，为制糖企业提供了一种全新的解决方案。它能够实时监测糖液浓度，确保各环节精准高效，从而提升生产效率，保障产品质量，降低生产成本，3A食品级卫生要求，完全符合制糖行业的严格标准，确保产品的安全与卫生，推动制糖产业的现代化发展。

制糖是将甘蔗或甜菜等含糖原料加工成食用糖的工业过程。制糖流程通常包括原料预处理、压榨提取、澄清、蒸发、结晶、分蜜、干燥这些步骤。

以甘蔗为例，首先需要处理原材料。甘蔗成熟后及时收割并运输至糖厂，避免糖分流失。运抵后，通过清洗去除泥沙和杂质，再用破碎机将甘蔗压碎成细小的纤维，以便后续更高效地提取糖汁。

接下来进行原料汁提取，破碎后的甘蔗经过多级压榨机反复挤压，将含糖量约10-15%的蔗汁提取出来。为了提升糖分回收率，压榨过程中会喷洒热水或蒸汽，帮助溶解残留糖分。榨汁后的剩余残渣称为蔗渣，通常用作燃料或造纸原料，实现资源循环利用。在这环节，原料的品质直接影响后续的糖度。楚一测控在线糖度仪可以安装在榨汁提取的出口管道上，实时监测原料汁的糖度，为后续的工艺调整提供数据依据。

榨出的蔗汁含有纤维、色素、有机酸等杂质，需经过澄清净化。这一阶段通常会将蔗汁加热至70-80°C，加入石灰乳中和酸性物质，使糖汁中的有机酸、蛋白质、色素等杂质凝结沉淀。静置后，上层清汁与下层泥汁分离，泥汁通过过滤设备去除，而清汁若用于生产白糖，还可能通入二氧化硫进行漂白，进一步脱色。在石灰法的基础上，通入二氧化碳气体，进一步去除钙离子等杂质——这是碳酸法，可以获得更纯净的糖汁。

清净后的糖汁进入多效蒸发器进行浓缩，利用蒸汽加热和真空减压技术，逐步去除水分，将糖浆浓度提升至60-65%。这一过程能大幅减少后续煮糖的能耗，是现代糖厂节能设计的核心环节之一。楚一测控在线糖度仪安装在蒸发器的出口管道上，可以实时监测浓缩糖汁的糖度，确保糖汁浓度达到最佳结晶状态。与传统的人工抽检相比，楚一测控在线糖度仪能够实现精准控制，避免糖分损失，提高蒸发效率，并降低能源消耗。

随后来到煮糖工序，在真空煮糖罐中继续加热，使糖浆浓度达到过饱和状态。此时加入糖粉晶种，让糖分子围绕晶种形成结晶。通过精确控制温度和浓度并不断搅拌，防止糖晶结块。糖晶体逐渐生长，最终形成糖膏——一种结晶糖与母液的黏稠混合物。

糖膏随后通过离心机分离，高速旋转的离心力将液态的糖蜜甩出，留下固态的结晶糖（即原糖）。分离出的糖蜜可进一步加工为酒精、饲料或用于制作红糖，而湿糖则需经干燥机,利用热空气进行干燥，降低水分含量。再通过筛分设备按颗粒大小分级，冷却后包装为成品。

若需生产精制白糖，原糖需溶解后重新脱色。这一步骤一般使用活性炭或离子交换树脂吸附色素，再经过二次煮糖和分蜜，最终得到纯度更高的白糖。整个流程的副产品如蔗渣、糖蜜和滤泥都能充分利用，蔗渣可发电或造纸，滤泥则作为肥料，实现“零废弃”生产。

制糖工艺的关键在于温度控制与结晶管理，需要避免高温导致糖分焦化，还要精准把握晶种添加时机来控制晶体大小。目前糖厂虽然已经实现高度自动化，但核心原理仍沿袭传统技术，不同糖类（如红糖、冰糖）的差异主要在于是否保留糖蜜或调整结晶速度，最终形成多样化的糖产品。

通过应用湖南楚一机电有限公司研发的在线糖度仪，制糖企业可以实现糖度精确控制，提高糖晶的纯度和白度，提升产品品质；优化生产工艺，减少糖分损失，降低能源消耗，降低人工成本；实现自动化监测和控制，减少人工干预，提高生产效率和管理效率；与自动化控制系统集成，构建智能化生产控制体系，提升企业竞争力；通过精准控制蒸发、结晶等环节，降低能源消耗，实现绿色生产。