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2025年8月1日起，GB 11984—2024《化工企业氯气安全技术规范》 已正式执行，成为涉氯企业开展氯气生产、储存及应急处置的重要技术依据。
然而，近期应急管理部危化监管部门发布《关于进一步加强涉氯企业安全风险防控的提醒函》，指出在对涉氯企业明查暗访过程中发现，部分企业对GB11984—2024相关要求落实不到位，事故氯吸收装置、安全仪表系统、在线监测设施等方面仍存在薄弱环节。
其中，事故氯吸收装置循环吸收液氢氧化钠浓度和温度在线监测设施缺失，成为重点关注的问题之一。
这意味着，传统依赖人工取样化验事故氯循环碱液浓度的方式，已经越来越难满足安全管理和连续运行要求。
在 GB11984—2024 第6.1.3条《液氯储罐事故氯吸收装置要求》中，标准明确规定：
循环吸收液氢氧化钠浓度应保持 15%～20%，出塔温度不大于 45℃；应设置循环吸收液氢氧化钠浓度和温度在线监测设施，定期分析检测，当氢氧化钠浓度低于 5% 前，应及时置换或更新循环吸收液。
同时，标准还要求事故氯吸收装置具备 24小时连续运行能力，碱液循环吸收系统应具备切换、备用及配液能力，确保事故状态下持续稳定运行。
CYR-EX880-EC-NAOH应用案例
当液氯储罐、充装区、钢瓶或输送管道发生泄漏时，泄漏氯气进入事故氯吸收系统，与循环氢氧化钠溶液发生吸收反应，从而降低氯气排放风险。
如果循环碱液浓度不足，会直接影响事故吸收能力：
浓度过低：有效吸收能力下降，事故状态下可能无法快速吸收泄漏氯气。
浓度波动大：人工配液不及时，循环液长期运行后失效。
温度过高：影响吸收效率且不符合规范要求。
那么，目前事故氯循环碱液常见的浓度检测方式有哪些？不同检测方法在连续监测能力、适用工况以及自动化程度方面存在明显差异。
方案采用 电磁感应 + 折光双原理融合检测，适用于事故氯循环碱液中 NaOH、NaClO、NaCl、水 等多组分体系，对循环碱液中的氢氧化钠浓度进行在线连续测量。
针对涉氯企业事故氯吸收系统，楚一测控围绕检测稳定性、现场适应性、维护便利性和安装部署进行了针对性设计。
01更适应事故氯循环碱液复杂工况
事故氯循环碱液在运行过程中会不断吸收氯气，循环液组分和浓度持续变化，对在线监测设备的稳定性提出了更高要求。
楚一测控针对事故氯循环碱液工况建立专用浓度模型，可对循环液中多组分变化进行浓度补偿，在浓度波动、温度变化等运行条件下保持稳定检测，为事故氯吸收系统提供连续、可靠的浓度数据支持。
涉氯区域属于危险环境，设备不仅需要准确检测，更需要长期稳定运行。
仪表采用Ex d IIC T4 防爆多功能主机，适用于涉氯危险区域安装使用；传感器触液部分采用钛材、哈氏合金、PFA等耐腐蚀材料，检测窗口采用光学级蓝宝石，能够适应事故氯循环碱液长期在线运行环境。
CYR-EX880-EC-NAOH应用案例
事故氯循环碱液长期运行过程中，检测窗口容易附着杂质，影响测量稳定性。
浓度传感器配置自动清洗组件，可自动清洁检测窗口，减少样品污染造成的测量偏差，降低人工维护频率，提升设备长期在线运行稳定性。
安装简单，可快速接入现有事故氯吸收系统
仪表采用DN25旁路流通池安装方式，无需改动主管路工艺，只需在主管路增加旁路采样回路，即可完成在线浓度检测系统部署。
简要技术参数如下：
| 产品型号 | CYR-EX880-EC-NAOH |
| 测量项目 | 氢氧化钠浓度、温度 |
| 测量范围 | 0.0-30.0% |
| 分辨率 | 0.1% |
| 测量精度 | ±1% |
| 测量精度 | 自动温度补偿 |
| 关键材质 | 触液面材质：钛或哈氏合金、PFA |
| 输入电源 | DC 24V 或AC 220V |
| 信号输出 | DC4-20mA；RS-485；开关量信号输出 |
| 过程连接 | 旁路流通池安装，配DN25法兰式流通池 |
